Inquiry Now 
PVC szintetikus bőr táskákhoz az egyik legszélesebb körben használt bevonatos szövet a táska- és poggyásziparban. A szőtt vagy nem szőtt hátlaphoz ragasztott polivinil-klorid gyantarétegből készült anyag reprodukálja a természetes bőr felületi erezetét, kézi tapintását és színmélységét, miközben olyan méretstabilitást kínál, amelyhez a nyers bőr nem fér hozzá. Az alábbi részek lebontják az anyagtudományt, a réteges szerkezetet a lakk PVC szintetikus vinilbőr mögött, a PVC bőr és a műbőr közötti gyakorlati különbséget, valamint az anyag teljesítményét, miután kivágják, összevarrják és egy kész táskában szállítják.
Hogy mi a PVC a bőrtáskákban, az egyszerű réteges logikán múlik. A polivinil-klorid gyantát lágyítószerekkel, stabilizátorokkal és pigmentekkel keverik össze, majd kalanderezik vagy vékony filmbe vonják be. Ezt a fóliát hővel laminálják egy alapszövetre, leggyakrabban poliészter kötött anyagra, poliészter nem szőtt anyagra vagy pamutkeverékkel szőtt anyagra, a táska célsúlyától és kendőjétől függően. Az alapszövet az, ami megakadályozza, hogy a lap kinyúljon a formából, miután panelekre, hornyokra és fogantyúkra vágják.
A laminálás után a lap egy dombornyomó hengeren halad át, amely szemcsemintát présel a még meleg felületbe. Ez az a lépés, amely licsiszemet, kavicsszemet, krokodilszemet, szaffiano vonalakat vagy sima anilin-stílusú felületet készít. Ezt követően fedőbevonatot alkalmazunk a fényesség, a kopásállóság és a színtartósság szabályozására fény hatására. A kész tekercset a bevonat vastagságának egyenletessége, a szemcsemélység konzisztenciája és a színegyeztetés szempontjából szabványos mintával ellenőrzik, mielőtt jóváhagyják a vágáshoz.
A PVC fólián belüli lágyító arány az egyik legfontosabb változó a teljes készítményben. A nagyobb lágyítószer-tartalom lágyabb, hajlékonyabb lapot eredményez, amely alkalmas a lágy szerkezetű táskákhoz, míg az alacsonyabb arány szilárdabb panelt eredményez, amely jobban illeszkedik a strukturált tokokhoz és a kemény keretes poggyászhéjakhoz. A pigment diszperzió minősége közvetlenül befolyásolja a kész zacskót is: a rosszul diszpergált pigment erős fényben látható foltokat mutat, míg a jól eloszlatott tétel lapos, egyenletes színmezőt hoz létre az egész panelen, beleértve a varratréseket is, ahol az anyagot kétszer hajtogatják az építés során.
A szabadalmaztatott PVC szintetikus vinilbőr táskákhoz olyan szerkezetekre vonatkozik, ahol a felületkezelési eljárást, a habréteg-összetételt vagy a laminálási eljárást szabadalmaztatott technikaként fejlesztették ki és védik. Ezek a konstrukciók általában három különálló réteget használnak, amelyek mindegyike külön funkciót tölt be a kész panelen belül.
PVC-vel vagy PU-val módosított fólia, amely hordozza a szemcsemintázatot, a színt és a felületi fényt. Ez a réteg határozza meg, hogy a táska hogyan néz ki és hogyan fog érezni az első érintésre, és hogyan ellenáll a kopásnak a napi kezelés során.
Mikrocellás hab, amely lágyságot és enyhe párnázott visszapattanást kölcsönöz a lapnak, amikor megnyomják. A habsűrűség szabályozza, hogy az anyag hogyan gyűrődik a varratoknál, és hogyan tér vissza a használat közbeni gyűrődésből.
Kötött, szövött vagy nem szőtt hátlap, amely hordozza a szerkezeti terhelést. Ez a réteg ellenáll az öltésvonalak elszakadásának, és stabilan tartja a panel méreteit vágás, varrás és ismételt használat során.
Ennek a háromrétegű szerkezetnek a szabadalmaztatott változatai gyakran módosítják a dombornyomó henger mintázatának mélységét, hogy élesebb, háromdimenziósabb szemcséket hozzanak létre, vagy módosítják a fedőbevonat kémiáját, hogy csökkentsék a felület tapadósságát meleg körülmények között. Egyes konstrukciók egy negyedik mikroréteg átlátszó lakkot is tartalmaznak, hogy fokozottan ellenálljanak a karcolásnak a táska sarkain és a fogantyúk burkolásain, amelyek a legtöbbször érintkező területek.
A zsákvágásra kész PVC szintetikus bőrtekercs előállítása egy sor ellenőrzött lépésből áll, amelyek mindegyike a kész panel más-más tulajdonságát érinti. Ennek a sorrendnek a megértése segít megmagyarázni, hogy miért viselkedhet nagyon eltérően két felületen hasonló tekercs, ha egy zacskóba varrják őket.
Gyantakeverés: A PVC-gyantát, a lágyítót, a stabilizátort és a pigmentet a kész lap megcélzott keménységének és színének megfelelő pasztává vagy száraz keverékké keverik.
Bevonás vagy kalanderezés: a készítményt egy szabályozott vastagságú menetben elosztópapírra vagy közvetlenül az alapszövetre terítik, felépítve a felületi szemcséket hordozó filmréteget.
Habzás és térhálósodás: a hőhatás aktiválja a habképző szert a közbenső rétegen belül, a lapot a kívánt vastagságra tágítja, miközben a gyanta stabil filmmé keményedik.
Laminálás: a kikeményedett fóliát hő és nyomás hatására az alapszövethez ragasztják, a felületi réteget és a szerkezeti hátlapot egyetlen lapba rögzítve.
Domborítás: egy fűtött henger préseli a szemcsés mintát a felületbe, amíg a film még megmunkálható, így beállítja a végső textúrát, mielőtt teljesen lehűlne.
Fedőbevonat és ellenőrzés: védőbevonatot alkalmaznak a fényesség és a karcolás szabályozására, majd a tekercs vastagságának egyenletességét, színegyezését és szemcsekonzisztenciáját ellenőrzik a vágás előtt.
Mivel a PVC szintetikus bőr formázott anyag, nem pedig természetes, a szín és a textúra egy rögzített cél szerint alakítható, nem pedig a természetben előforduló eltérések alapján. Ez a PVC szintetikus bőr táskák egyik gyakorlati előnye: a tervezőcsapat pontos színreferenciát adhat meg, egyedi szemcsézettséget kérhet, vagy beállíthatja a fényességet, és a gyártási folyamat képes reprodukálni ezt a specifikációt a teljes sorozatban minimális panel-panel eltolódással.
A pigment tételek összevethetők egy szabványos színreferenciával, így a hetek különbséggel készült panelek ugyanazt a vizuális tónust megőrzik egyenletes fényviszonyok mellett.
A dombornyomó görgő nyomása és a mintázat mélysége állítható, hogy finomabb vagy kifejezettebb szemcséket hozzon létre, ami megváltoztatja a finom felületi nyomok láthatóságát az idő múlásával.
A fedőbevonat összetétele a fényes felületről a teljesen matt felületre hangolható, beállítva, hogy a panel hogyan tükrözze vissza a fényt anélkül, hogy megváltoztatná az alatta lévő szemcsemintázatot.
A bevonat és a hab vastagsága az eljárási tűréshatáron belül állítható, hogy a kész lapot egy könnyebb kendő vagy egy szilárdabb, strukturáltabb kézi tapintás felé tolja el.
Használják-e a PVC-t műbőrökhöz egy kérdés, amelyre egyértelmű technikai válasz adható: igen, a PVC a műbőrgyártás egyik elsődleges alapanyaga azóta, hogy a bevonatos szövetek először váltották fel a bőrt a tömeges táskagyártásban. A gyanta pontos szabályozást biztosít a gyártóknak a színadagok, a szemcsék ismételhetősége és a tekercsszélesség felett, három változóban, amelyeket nehéz szabványosítani a természetes bőrrel való munka során, ahol minden héj mérete, vastagsága és felületi jelölése eltérő.
A PVC-ből készült műbőrt rögzített specifikációs lap szerint állítják elő: meghatározott négyzetméterenkénti bevonattömeg, meghatározott szemcsemagasság, célfényességi érték és dokumentált színtartóssági besorolás. Ez a specifikáció által vezérelt eljárás az, ami lehetővé teszi, hogy több, azonos felületű panelen egyetlen zacskóstílus készüljön, amit a természetes bőrvágás nem garantálhat a panelek között.
Elterjedt tévhit, hogy a műbőr egyetlen egységes anyagra vonatkozik, miközben a gyakorlatban a kategória a bevonatkémiák, a hordozószerkezetek és a kidolgozási minőségek széles skáláját fedi le. A PVC-alapú műbőr ennek a felületnek az egyik végén helyezkedik el, erős nedvességállóságot és mechanikai tartósságot biztosít ellenőrzött költségek mellett, ezért továbbra is ez az alapértelmezett választás azoknál a paneleknél, amelyek napi nehéz kezelést, ismétlődő hajlítást vagy közvetlen talaj- és padlóérintkezést tapasztalnak szállítás közben.
A zsákgyártásra szánt PVC szintetikus bőrt általában a kémiai biztonsági és szabályozási referenciapontok alapján tesztelik, mielőtt a vágás megkezdődik. Ezek az ellenőrzések elkülönülnek az ezen az oldalon máshol leírt mechanikai teljesítménytesztektől, és a bevonat kémiai összetételére összpontosítanak, nem pedig annak fizikai szilárdságára.
A pigmenteket és a stabilizátorokat átvizsgálják a korlátozott anyaghatárokhoz képest, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a nehézfémtartalom a fogyasztási cikkekkel való érintkezés elfogadott küszöbértékein belül marad.
A lágyítószer típusát és koncentrációját a korlátozott ftalátlisták alapján ellenőrzik, és alternatív lágyító vegyszerek állnak rendelkezésre azokhoz a szerkezetekhez, amelyeknek meg kell felelniük a szigorúbb határértékeknek.
A bevonatkészítmények VOC-kibocsátási szintjét értékelik, különösen azoknál a zacskóknál, amelyeket hosszabb ideig zárt kartondobozokba csomagolnak és szállítanak a végső rendeltetési helyre érkezés előtt.
A pigment- és festékkomponensek korlátozott azovegyületeket vizsgálnak, ami szabványos ellenőrzési pont minden olyan színes bevonatú szövet számára, amely ruházati termékkategóriákba kerül, például táskák és poggyászok.
Az, hogy a PVC-bőr jobb-e, mint a műbőr, attól függ, hogy a kész táska melyik teljesítménytulajdonsága számít leginkább. A műbőr a tágabb kategória, amely magában foglalja a PVC-vel, valamint a PU-bevonatú szöveteket is, így az alábbi összehasonlítás a PVC-bőrt kifejezetten a PU-alapú műbőrrel hasonlítja össze, mivel ez az anyagválasztás során leggyakrabban értékelt helyettesítés.
| Teljesítménytulajdonság | PVC bőr | PU műbőr |
| Vízállóság | Magas – zárt felületű film | Mérsékelt |
| Felületi puhaság | Mérsékelt | Magas |
| Rugalmasság hideg időben | Mérsékelt, can stiffen below 0°C | Jobb rugalmasság alacsony hőmérsékleten |
| Kopásállóság | Magas | Mérsékelt |
| Fényállóság | Jó, adalék függő | Jó |
| A bevonat tömegének konzisztenciája | Nagyon stabil a gyártási tételek között | Stabil, valamivel nagyobb tételes eltérés |
| Tipikus egységköltség | Lejjebb | Mérsékelt to higher |
Azoknál a táskáknál, amelyek ismétlődő nedvességnek, talajjal való érintkezésnek vagy erős sarokkopásnak vannak kitéve, a PVC bőr általában felülmúlja a PU műbőrt a tartóssági mutatók tekintetében. Azoknál a táskáknál, ahol a kézérzet és a kendő puhasága az elsődleges, mint például a puha szerkezetű táskák, a PU műbőr gyakran a jobban illeszkedik. Egyik anyag sem egyetemesen jobb; a megfelelő választás követi az adott táska kialakításának mechanikai igénybevételi profilját.
A szállítótáskákhoz használt PVC szintetikus bőr más követelményeket támaszt az anyaggal szemben, mint a divatos táskák. A szállítási és logisztikai célú zsákokat egymásra rakják, terhelés alatt összenyomják, áthelyezik a rakodókon, és ki vannak téve a hőmérséklet-ingadozásoknak a beltéri tárolás és a kültéri szállítás között. Az ilyen alkalmazásokhoz kiválasztott anyag általában nehezebb bevonattömeggel, sűrűbb alapszövettel és megerősített fedőbevonattal van megadva, hogy ellenálljon a szúrásnak és a gyűrődések kifehéredésének az ismételt hajtogatások során.
A vastagabb PVC-bőr megerősített alapszövettel ellenáll a doboz sarkaiból eredő átszúrásnak és az ismétlődő egymásra rakódási nyomásnak, míg a zárt felületű fólia blokkolja a nedvességet a kültéri rakodás és szállítás során.
A közepes súlyú PVC bőr kiegyensúlyozza a panel merevségét és a csuklópontok hajlékonyságát, megtartva alakját a kemény héjú keretek körül anélkül, hogy a varrott varratok mentén repedne.
A könnyebb bevonattömegek és a lágyabb hab közbenső réteg jobb burkolatot biztosítanak a strukturált táskák számára, ahol a vizuális szemcseminőség és a felületi fényesség prioritást élvez a maximális kopásállósággal szemben.
A kopásálló PVC-bőrt kifejezetten az alappanelekre és a sarkokra hordják fel, azokon az érintkezési pontokon, amelyek leggyakrabban érintik a talajt, míg a súlycsökkentés érdekében a fő testen könnyebb paneleket használnak.
A panelek elhelyezése egy táska kialakításon belül is számít. A kopásálló PVC-bőr az aljánál és a sarkoknál a könnyebb, hajlékonyabb minőséggel párosítva az alaptesten kiegyensúlyozott eredményt ad: a táska ellenáll a talajérintkezésnek és a leggyengébb pontokon az ismételt terhelésnek, miközben összességében könnyebb marad, mintha a legnehezebb minőséget használnák minden panelen. Ez a fajta vegyes minőségű konstrukció gyakori a szállítótáskákban, a duffel-stílusú tranzittáskákban és a nagyobb utazási poggyászokban, ahol a különböző panelek nagyon eltérő terhelésnek vannak kitéve egyetlen utazás során.
Az alapszerkezeten túl a PVC szintetikus bőr felületkezelése megváltoztatja a táska vizuális kategóriáját és gyakorlati teljesítményét is. A szemcse mélysége befolyásolja, hogy a finom karcolások hogyan válnak láthatóvá az idő múlásával, míg a fényesség szintje befolyásolja a felület olvasását különböző megvilágítás mellett.
Finom kavicsos textúra, amely elrejti az enyhe felületi kopásokat, általában strukturált kézitáskákon és aktatáskákon használják.
Mély, skálázott dombornyomott minta magasabb fényűséggel, jellemzően kiemelő panelekre, nem pedig teljes táskatestekre.
Keresztvonalas minta, amely növeli a felület merevségét és jobban ellenáll a vízjeleknek, mint a sima felület.
Alacsony fényű fedőbevonat sima felületre, amelyet akkor kell kiválasztani, ha tisztább, minimális panel megjelenésre van szükség.
Durvább, lekerekített gyöngymintázat, amely nagyobb igénybevételnek kitett felületet jelent, gyakran megerősített alaplapokkal párosítva a szállításra szánt táskákon.
Gyöngyházfényű vagy fémes pigmentréteg, amelyet az alapszemcse felett alkalmaznak, inkább kiemelő díszítéshez, nem pedig teljes szerkezeti panelekhez.
A textúra kiválasztása nem pusztán vizuális. A mélyebb szemcsemintázat fizikailag elosztja a felületi feszültséget egy nagyobb érintkezési területen, ez az egyik oka annak, hogy a nehezebb szemcsemintázatok idővel kevesebb látható finom karcolást mutatnak, mint a teljesen sima, magasfényű felülettel. A paneltervezők gyakran párosítják a mélyebb szemcséket a magas érintkezési felületeken, például a táska alján és a sarkokon, simább, fényesebb felülettel az alacsonyabb érintkezésű paneleken, mint például a felső szárny vagy a belső bélés díszítése.
Az alábbi táblázat összefoglalja a PVC szintetikus bőr panelek anyagválasztása során hivatkozott általános specifikációs tartományokat. A pontos adatok konstrukciótól és tervezett táskakategóriától függően változnak, de ezek a tartományok a táska-, poggyász- és szállítótáska-paneleken használt bevonatos szövetek tipikus termelési teljesítményét tükrözik.
| Specifikáció | Tipikus tartomány | Tesztreferencia |
| Teljes vastagság | 0,6 mm – 1,4 mm | Mikrométer mérő |
| Bevonat súlya | 250 g/m² – 550 g/m² | Súly egységnyi területre |
| Szakítószilárdság | 15 MPa – 25 MPa | Szakítógép |
| Szakadási erő | 25 É – 60 N | Nadrágszakító módszer |
| Kopásállóság | 15 000 – 30 000 ciklus | Martindale kopáspróba |
| Hideg repedésállóság | -10°C és -15°C között | Alacsony hőmérsékletű rugalmas teszt |
| A tekercs szélessége | 1,37 m standard, egyedi szélességek is elérhetők | Közvetlen mérés |
Amint egy tekercs PVC szintetikus bőr eléri a vágási szakaszt, további ellenőrző pontok határozzák meg, hogy az anyag a várt módon működik-e a kész táskában. Ezek az ellenőrző pontok elkülönülnek a korábban ismertetett tekercsszintű ellenőrzéstől, és kifejezetten arra összpontosítanak, hogy az anyag hogyan viselkedik a varrás, hajtogatás és a varrásvonalaknál történő ismételt hajlítás hatására.
Tűlyuk helyreállítása: a varrás után a bevonat nem szakadhat el vagy terjedhet el a tűlyuk körül, ami egyébként terhelés alatt gyenge pontot képezne a varrás mentén.
Gyűrődéses fehérítés: a paneleket 180 fokos hajtásban hajlítják meg, hogy ellenőrizzék, hogy a bevonat kifehéredik-e vagy megreped-e a fogantyúk és a beékelő sarkok mentén, amelyek a legtöbb táskatípus legszorosabb hajtási pontjai.
A bevonat és az alapszövet közötti tapadási szilárdságot lehúzási teszttel ellenőrizzük, megbizonyosodva arról, hogy a felületi film nem válik le a hátlapról a normál kezelés során.
A dörzsöléssel szembeni színtartósságot krokodós teszttel igazolják, amely megerősíti, hogy a pigment nem kerül át könnyű szövetre vagy bőrrel érintkezve normál szállítás és kezelés során.
A PVC bőr elég vízálló a kültéri táskák használatához?
A PVC bőrön lévő zárt felületű fólia hatékonyan blokkolja a folyadék behatolását, így alkalmas esőnek kitett táskákhoz vagy kültéri szállításhoz. A varratok és az öltéslyukak továbbra is a víz bejutásának gyenge pontjai maradnak, így a panelszintű vízállóság nem jelenti automatikusan azt, hogy az egész kész tasak teljesen lezárt.
Általában mennyi ideig bírja a PVC szintetikus bőr panel a napi használat során?
Az élettartam nagymértékben függ a bevonat vastagságától, a fedőbevonat minőségétől és a zacskó kezelési módjától. A jól meghatározott PVC-bőr panel, amelyet strukturált táskán használnak, általában több éves rendszeres használat során megőrzi felületi megjelenését és szemcsemeghatározását, mielőtt látható kopást mutatna a magas érintkezési pontokon.
A PVC bőr újrahasznosítható a táska élettartama végén?
A PVC-bevonatú szövet mechanikusan elválasztható és feldolgozható PVC-specifikus újrahasznosító áramokkal a klórozott műanyagok kezelésére felszerelt létesítményekben, bár a bevont szövet kompozit jellege, a textil hátlaphoz kötődő gyantaréteggel, bonyolultabbá teszi a teljes szétválasztást, mint egyetlen anyagáram újrahasznosítását.
A PVC szintetikus bőr kifakul a napfény hatására?
Némi színeltolódás fordulhat elő hosszabb UV-expozíció esetén, az arány a pigment típusától és a fedőbevonat összetételétől függ. A sötétebb, szénalapú pigmentek általában jobb fénystabilitást mutatnak, mint bizonyos világos vagy pasztell árnyalatok, ami egy olyan tényező, amelyet érdemes ellenőrizni a specifikációs lapon szereplő színtartóssági besorolás alapján.
Milyen vastagságú PVC bőr megfelelő szállítási táskának, szemben kézitáskával?
A szállítótáskák általában nagyobb bevonatot és vastagabb alapszövetet igényelnek, gyakran a 0,6–1,4 mm-es tartomány felső vége felé, hogy ellenálljanak a szúrásnak és a halmozási nyomásnak. A kézitáskák és divatos táskák jellemzően könnyebb konstrukciókat használnak a tartomány alsó határa felé, és előnyben részesítik a kendőt a maximális teherbírással szemben.
Használható-e ugyanaz a tekercs PVC bőr a táska testéhez és aljához is?
Bár sok táskaszerkezet szándékosan párosít egy könnyebb főtestet egy nehezebb, nagyobb kopásállóságú PVC-bőrrel az alappanelnél, mivel az alap elnyeli a leggyakrabban ismétlődő talajérintkezést, és különálló, keményebb specifikáció előnyeit élvezi.
A megfelelő tárolás és kezelés meghosszabbítja a PVC szintetikus bőr panelek élettartamát mind a zacskóba vágás előtt, mind a kész táska napi használatbavétele után.
Tárolja a tekercseket laposan vagy lazán feltekerve egy széles átmérőjű magra, távol a közvetlen napfénytől és hőforrásoktól. A hosszú ideig tartó szoros tekercselés tartós gyűrődési vonalakat hozhat létre a bevonatban.
A kész zacskófelületeket nedves törlőkendővel és enyhe szappannal tisztítsa meg oldószer alapú tisztítószerek helyett, amelyek eltávolíthatják a fedőréteget, és tompíthatják a felület fényét az ismételt tisztítási ciklusok során.
Kerülje a zacskó ismételt hajtogatását ugyanazon a gyűrődési vonal mentén hideg időben, mivel a PVC-bevonatok elvesztik rugalmasságukat a hőmérséklet csökkenésével, és hajlamosabbak a felületi megrepedésre, ha merev.
Tartsa távol a zacskókat a lágyított tárgyakkal, például bizonyos gumiszőnyegekkel való hosszan tartó érintkezéstől, mivel a PVC felületek közötti lágyítóanyag-vándorlás idővel ragadósságot vagy a felület elszíneződését okozhatja.
Hagyja, hogy az esőnek vagy nedvességnek kitett zacskó szobahőmérsékleten természetes módon megszáradjon. Közvetlen hőforrások, például radiátorok vagy hajszárítók hatására a bevonat egyenetlenül zsugorodik össze az alapkendővel szemben, ami a felületen buborékosodást okozhat.
Ha huzamosabb ideig tárolja a táskát, enyhén tömje meg a testet, hogy megtartsa alakját, és ne helyezzen rá nehéz tárgyakat, amelyek tartós összenyomódási nyomokat hagyhatnak a hab közbenső rétegben.
A kanapé mesterséges bőrének sokoldalúsága különböző lakberendezési stílusokban Kanapé műbőr lenyűgöző sokoldalúságának köszönhetően jelentős népszerűségre tett szert otthoni bútoro...
View MoreBevezetés a szintetikus bőrbe Mi az a szintetikus bőr? Definíció és áttekintés: Szintetikus bőr, más néven műbőr , vegán bőr , vagy műbőr ...
View MoreA PVC (polivinil-klvagyid) és a PU (poliuretán) két népszerű anyag, amelyet a gyártás svagyán használnak. autóipari szintetikus bőr , mindegyiknek megvan a maga egyedi jellemzői. Az alábbiak...
View MoreA szintetikus bőr cipők bemutatása Mi az a szintetikus bőr? Szintetikus bőr minden olyan mesterséges anyagra utal, amelyet a valódi bőr megjelenésének, textúrájának és minőség...
View MoreSzerzői jog © Fu'an Synthetic Materials Co.,Ltd. Jogok fenntartva.
Adatvédelem
Egyedi PVC szintetikus/műbőr gyártók
