Otthon / Termékek / Szintetikus bőr táskákhoz és poggyászokhoz / Kiváló minőségű PVC krokodilbőr poggyász műbőr

Kiváló minőségű PVC krokodilbőr poggyász műbőr

Előző：Könnyű karcálló műbőr táskákhoz és poggyászokhoz Következő：Nincs következő cikk

Leírás
Lépjen kapcsolatba velünk

Leírás

A kiváló minőségű PVC krokodilbőr poggyász műbőr egy rendkívül tartós műbőr szövet, amely alkalmas a bőröndipar számára. Egyedülálló krokodilbőr textúrájú kialakítást alkalmaz, hogy természetes és kitűnő megjelenést kölcsönözzen. Ezt a szövetet széles körben használják különféle poggyásztermékek előállításához. Legyen szó megjelenésről vagy érintésről, képes kielégíteni a piac szépség és tartósság iránti kettős igényeit. Ugyanakkor PU anyagokat is kínálunk, hogy megfeleljünk a különböző ügyfelek anyagigényének, és biztosítsuk, hogy mind a tervezést, mind a teljesítményt figyelembe vegyék.

Erős kopásállóság: Ez a PVC műbőr szövet precízen megmunkált és rendkívül erős kopásállósággal rendelkezik. Hatékonyan ellenáll a súrlódásnak és a kopásnak a napi használat során, és meghosszabbítja a poggyásztermékek élettartamát. A PU anyag hasonló kopásállóságot is biztosíthat, és fokozott tapintással és környezetvédelemmel rendelkezik, amely különböző igényekkel rendelkező ügyfelek számára alkalmas.

Szín testreszabás: Az ügyfelek igényei szerint többféle színtestreszabási lehetőséget biztosítunk, amelyek rugalmasan illeszkednek a poggyász tervezési követelményeihez. Akár PVC, akár PU anyagot választ, biztosíthatja, hogy a szövet tökéletesen illeszkedjen az ügyfél tervezési koncepciójához, és egyedi egyéniséget adjon a poggyásztermékeknek.

Biztonságos csomagolás: A szövet csomagolás kiváló minőségű pipákkal van becsomagolva, a belső csomagolás pedig vízálló zacskókat használ, hogy hatékonyan megakadályozza a nedvesség és a külső környezet károsítását az anyagban. A külső csomagolás kopásálló szőtt zacskókat használ, hogy biztosítsa a szövet épségét a szállítás során. A PU anyagokhoz megfelelő csomagolási megoldásokat is biztosítunk, hogy biztosítsuk a szövet minőségét a szállítás és tárolás során.

Anyag	PVC/PU bőr csomagokhoz
Szín	Az Ön igényei szerint testreszabva, tökéletesen illeszkedik a valódi bőr színéhez
Vastagság	0,4-2,0 milliméter
Szélesség	1,37-1,40 méter
Alapszövet	Kötött/sima gyapjú/francia hurkos szövet /T/C hurkos szövet/nem szőtt szövet/bolyhos szövet
Jellemzők	1. Dombornyomás 2. Finom megmunkálás 3. Pelyhesedés 4. Gyűrődés 6. Nyomtatás 7 Mosás 8. Tükörfelület
Használat	Gépkocsik, autóülések, bútorok, belsőépítészet, kanapék, székek, táskák, cipők, mobiltelefontokok stb.
Minimális rendelési mennyiség	500 méter
Termelési kapacitás	3 millió méter havonta
Fizetési határidő	T/T-vel 30% előleget és 70% egyenleget kell fizetni a kiszállítás előtt
Csomagolás	Tekercsenként 30-50 méter, kiváló minőségű csőanyagokból, belső csomagolás vízálló táska, külső csomagolás kötött kopásálló táska
Szállítási kikötő	Ningbo, Zhejiang (az ügyfél igényeitől függően)
Szállítási idő	10-15 nappal a rendelés egyenlegének kézhezvétele után

Precíziós dombornyomású – nem nyomtatott, nem laminált

A krokodilmintát ezen a bőrön magas hőmérsékletű hidraulikus dombornyomó görgők alkotják, amelyek közvetlenül a PVC-keverékrétegre hatnak – háromdimenziós szemcsét hozva létre, amely fényben saját árnyékát veti, és megőrzi a mélységet a hajtás, a varrás és az élkezelés után. Nincs szó tintaátvitelről vagy laminált fóliáról.

SGS tesztelve REACH-kompatibilis ISO 9001 CITES-mentes Kegyetlenség-mentes Ftalátmentes

Teljesítmény referenciaértékei

Három tulajdonság, amely meghatározza a poggyászminőségű krokodil PVC-t

A bőröndbőr más kategóriájú igénybevételt visel el, mint a kanapé vagy a belső dekorációs bőr. Szembe kell néznie az ütési kopással, a sarokhajlítások fáradásával, a cipzár élének kidörzsölésével és a hosszan tartó kültéri expozícióval – gyakran egyszerre. A következő referenciaértékek a poggyásztermék tipikus kereskedelmi életciklusának túléléséhez szükséges küszöbértékeket tükrözik.

0,3 mm

Domborítási mélység

A krokodilmintát legalább 0,3 mm-rel a felületi sík alá nyomják – elég mélyen ahhoz, hogy vizuálisan feltűnő maradjon, miután a bőrt megfeszítik a táska testén, és a széleit összevarrják. A sekély domborítás (0,15 mm alatt) a bőr gyártás közbeni megfeszítése után ellaposodik, és elveszíti vizuális hatását a készterméken.

40 000

Flex ciklusok (nem repedés)

Bally flex teszteren tesztelve 40 000 ciklusig, felületrepedés, rétegvesztés vagy dombornyomott minta torzulás nélkül. Ez közvetlenül összefügg a táska fedelének behajtásával, a fogantyú rögzítési zónáival és a hornyok mozgásával – azokkal a mechanikai kifáradási pontokkal, ahol az alacsonyabb minőségű PVC-bőr először tönkremegy a tényleges termékhasználat során.

évfolyam 4–5

Színtartósság (száraz nedves)

ISO 105-X12 száraz és nedves dörzsölési szilárdsági teszttel értékelve. A 4–5. fokozat azt jelenti, hogy a felület színe nem megy át láthatóan a fehér pamutkendőre 100 dörzsölés után szabványos nyomáson. Kritikus a sötét színű táskákhoz, amelyek normál szállítás közben érintkeznek világos színű ruhákkal.

Dombornyomó technológia

Mi különbözteti meg a kiváló minőségű krokodil domborítást az árucikktől

A krokodilminta az egyik leggyakrabban utánzott textúra a PVC-bőrgyártásban – és az egyik legkonzisztensebben kivitelezett. A meggyőző, tartós krokodilszem és a lapos, mosható nyomat közötti különbség teljes mértékben a domborítási eljárásban és az alatta lévő keverékben rejlik.

A mélység az első változó. A 160-180°C-on, 80-120 tonnás nyomáson meghajtott valódi hidraulikus dombornyomás magában a PVC-keverékben hoz létre topográfiai felületet. A cellaszegélyek – az egyes krokodilpikkelyeket meghatározó kiemelkedő gerincek – állandóan büszkék a skálaközéppontokra. Ez a háromdimenziós dombormű irányítottan fogja fel a fényt, és a látószög eltolódásával megváltoztatja a megjelenését, megismételve a valódi krokodilbőr optikai viselkedését.

A sejtgeometria konzisztenciája a második változó. A tömegesen gyártott hengerek kopott szerszámokkal olyan cellákat hoznak létre, amelyek fokozatosan veszítenek határozottságukból a tekercs élei felé, és látható szemcsefakulást okoznak a vágott panel szélességében. Dombornyomó hengereinket meghatározott gyártási időközönként ellenőrizzük és újraszereljük, hogy a cellák élességét ±5%-os geometriai tűréshatáron belül tartsuk a teljes 1,37–1,40 m munkaszélességben.

Domborítási mélység by Production Method

Nagynyomású hidraulikus dombornyomás (ez a termék) 0,30-0,45 mm

Szabványos forgótekercs dombornyomás 0,15-0,25 mm

Alacsony költségű nyomtatott gabona (nem könnyítés) < 0,05 mm

Valódi krokodilbőr (referencia) 0,40-0,80 mm

Ezen az alapon elérhető mintaváltozatok

Klasszikus Croc Téglalap alakú sejtgeometria lekerekített sarkokkal – a legszélesebb körben elismert krokodilmintázat, amely egy nílusi vagy amerikai aligátor hasbőrére utal.
Hornback Szabálytalan sokszögű sejtek megemelt középső gerinccel, a krokodilok háti gerincének bőrét replikálják – durvább, agresszívabb textúra a prémium utcai viselet táska esztétikája érdekében.
Mázas Croc Szabványos cella geometria a dombornyomásra felvitt magasfényű lakk fedőréteggel – lakkbőr hatást kelt, miközben megőrzi a teljes skála mélységét a fényes réteg alatt.
Matt Croc Mély dombornyomás matt tükröződésmentes fedőréteggel. A lapos skálaközéppontok és az enyhén megemelt cellaszegélyek közötti textúra kontraszt jobban látható matt, mint fényes felületen.
Kéttónusú Croc Differenciált színalkalmazás, ahol a skálaközpontok és a sejtszegély bordák eltérő pigmentkoncentrációt kapnak, létrehozva a valódi hüllők bőrén látható természetes tónusváltozást.
Micro Croc Lekicsinyített cellageometria (a klasszikus méretarány 40–60%-a) kisebb táskaelemekhez, tengelykapcsolótestekhez és tartozékokhoz, ahol a teljes méretű cellák durvának tűnnek a darab méreteihez képest.

Piaci összehasonlítás

PVC krokodilszemcsés vs valódi egzotikus bőr vs gazdaságos PVC: beszerzési referencia

Az anyagkategóriák között választó táskagyártóknak közvetlen, őszinte összehasonlításra van szükségük – nem marketing nyelvezetre. Az alábbiak a valós teljesítmény, szabályozási és kereskedelmi kompromisszumot tükrözik a 2025-ös beszerzési feltételek szerint.

Összehasonlítási dimenzió	Eredeti krokodilbőr	Ez a termék – kiváló minőségű PVC Croc gabona	Gazdaságos PVC Croc Print
Vizuális hitelesség	Természetes – nincs két egyforma bőr; valódi sejtszerkezet	Magas – mély, hidraulikus dombornyomás, irányított fényviselkedéssel; egységes cella geometria a tekercs szélességében	Alacsony – lapos nyomtatott minta felületi dombormű nélkül; alapos vizsgálat mellett mesterségesnek látszik
CITES megfelelőség	A legtöbb piacon minden szállítmányhoz CITES I. vagy II. függelék engedélye, származási ország tanúsítványa és import/export dokumentáció szükséges.	Nincs szükség CITES-dokumentációra – teljesen szintetikus, vadvilágból származó tartalom. Minden piacon szabadon kereskedhet	Nincs szükség CITES-re
Lineáris méterenkénti költség	300–1200 USD fajtól, bőrmérettől és minőségtől függően	Kereskedelmi forgalomban elérhető – a specifikációnkénti aktuális árakért forduljon a gyárhoz	A legalacsonyabb kezdeti költség; legmagasabb downstream megtérülési/minőségi kockázat
Kopásállóság (Martindale)	Magas a mérleg; hajlamos a cellaszegélyek kopására; szakszerű ellátást igényel	40 000 cycles without grain distortion or surface breakthrough — consistent across the full hide area	8000–15000 ciklus; a nyomtatott réteg tartós kopás hatására elválik az alaptól
Vízállóság	Gyenge kezeletlen; viaszos vagy lakkos öltözködést igényel; a szín nedves állapotban fut, hacsak nem kezelik	Kiváló – a PVC-vegyület eleve nem porózus; vízgyöngyök kezelés nélkül eltávolítják a dombornyomott felületet	Mérsékelt; varrat behatolási kockázata a vágott éleknél, ha nincs kész
Színtartomány	Természetes tónusokra korlátozódik, hacsak nincs festve; Az egzotikus bőr festése speciális eljárást igényel	Korlátlan – standard Pantone/RAL illesztés; metál, pasztell és mély tónusok állnak rendelkezésre	Mérsékelt tartomány; a színstabilitás UV-sugárzás hatására korlátozott
Roll-to-Roll konzisztencia	Minden bőr más és más – a szemcsék mérete, mérete és színe állatonként és a bőr pozíciója szerint változik	500–50 000 méteres rendelések konzisztens gyártása; Delta-E < 1,5 színtűrés a tekercsek között	Változó; a sejtmélység és a színkonzisztencia csökken a gyártási tételekben
MOQ / átfutási idő	Általában darabonként vásárolják – nincs MOQ, de magas az egységár; a kínálat a CITES kvótától függ	500 méter MOQ; 10-15 napos gyártási átfutási idő a megerősített megrendeléstől számítva	Alacsony MOQ; azonnali kiszállítás raktárról standard színekben
Végpiaci pozicionálás	Valódi luxuscikkek – az ár az anyaghiányt és az engedélyezési költségeket tükrözi	Prémium divat, elérhető luxus és középkategóriás márkás táskák; szegmensben a legmagasabb teljesítmény/költség arány	Árvezérelt tömegpiaci termék; látható minőségi hiányosság a kiskereskedelmi környezetben

Alkalmazási kör

Hat poggyász- és táskakategória, ahol ez az anyag elő van írva

A teljesítménykövetelmények jelentősen eltérnek az utazókocsitok, a divatos kereszttartók és a strukturált aktatáskák esetében. Az alábbiakban bemutatjuk ennek a krokodil PVC-bőrnek a sajátos illeszkedését az egyes főbb termékkategóriákhoz.

Kemény héjú és félig merev bőröndök

A PVC krokodilbőrt laminálják vagy ragasztják a félmerev tokok külső héjához, hogy luxus esztétikát biztosítsanak a szerkezeti hordozón. Az anyagnak tisztán kell tapadnia az ABS vagy polikarbonát héjakhoz érintkező ragasztóval, légzsebek nélkül a dombornyomott cellák határain – a termék által megőrzött hátfelület egyenletes síkságának függvénye.

A nem porózus felület jobban ellenáll a repülõtéri kezelési kopásnak – a szállítószalag súrlódásának, az egymásra rakás nyomásának és a poggyászkörhinta – jobban ellenáll, mint az azonos árkategóriájú szövetbõl laminált héjak.

Javasolt: 0,6–0,8 mm vastagság | Nem szőtt alap | Mázas vagy matt krokodil felület

Strukturált divatos kézitáskák

A krokodilmintázat jelentős prémiumot képvisel a kiskereskedelemben a kézitáska-dizájnok esetében, ha a szemcsék vizuális hitelessége meggyőző a közvetlen vizsgálat során. A hidraulikus dombornyomott mélység és a cellaszegély élessége határozza meg a "valódi vagy hamis" ítéletet az eladópultnál vagy a termékfotózás e-kereskedelmi ellenőrzése során.

A kéttónusú és üvegezett krokodil-változatok kifejezetten népszerűek ebben a szegmensben az európai és dél-koreai divatpiacokon, ahol az anyag várhatóan prémiumnak számít a valódi bőr alternatíváival szemben ugyanabban a kiskereskedelmi környezetben.

Javasolt: 0,8–1,2 mm | Kötött vagy francia hurkos alap | Kéttónusú vagy üvegezett kivitel

Aktatáskák és professzionális hordáru

A professzionális táskák elsőbbséget élveznek a szerkezeti integritásnak a rögzítési pontokon – a fogantyú gyökereinél, a zárófüleknél és a zár rögzítési zónáinál – éppúgy, mint a felület megjelenésében. Az anyagnak el kell fogadnia a fém vasalatokat (szegecsek, D-gyűrűk, mágneses záróelemek) anélkül, hogy a lyukak beszakadnának vagy a rögzítőcsavarok összenyomása miatt repednének.

A vastagságtűrés különösen fontos az aktatáskagyártás során: a merevítőpaneleknek egyenletesen kell tapadniuk, és az élfestéshez egyenletes vastagságra van szükség, hogy tiszta, egyenes festékvonalat alkosson.

Javasolt: 1,0–1,5 mm | T/C hurkos alap a merevségért | Matt krokodil kivitel

Kis bőráruk – pénztárcák és kártyabirtokosok

A mikrokrokodil mintázatú változatokat kifejezetten kisméretű bőrárukhoz tervezték, ahol a teljes méretű krokodilsejtek vizuálisan kiugróan jelennek meg. Egy szabványos, 12 × 9 cm-es kártyatartó test mindössze négy-hat teljes krokodilsejtet tartalmaz szabványos cellaméret mellett – ez elveszíti az ismétlődő mintázat hatását, amely a textúrát vizuálisan koherenssé teszi.

A 40%-os szabványos cellaméretnél a Micro Croc megfelelő vizuális sűrűséget teremt a kis áruk számára, megőrzi az egzotikus bőrreferenciát, miközben megfelelően méretezi a termék méreteit.

Javasolt: 0,4–0,6 mm | Mikro krokodil változat | Üveges kivitel

Hátizsákok és puha poggyászok

A puha bőrönd- és hátizsák panelek lényegesen több irányban hajlíthatók, mint a kemény testű táskák. Az anyagnak meg kell őriznie dombornyomott mintázatának mélységét és felületi integritását a fő rekesznyílásokon végzett több ezer nyitási-zárási cikluson keresztül, kombinálva a vállpánt hardvereinek nyíróterhelésével a hátsó panelen.

A hornback croc változatot egyre gyakrabban használják a prémium hátizsákok szegmensében, mert szabálytalan cellás mintázata elviseli a panel hajlításából eredő felületi torzulást anélkül, hogy látható mintázatú repedési vonalakat hozna létre, amelyeket a szabályos cellageometria azonnal láthatóvá tesz.

Javasolt: 0,8–1,0 mm | Kötött talp flex | Hornback vagy klasszikus krokodil

Kozmetikai tokok és utazási kiegészítők

A kozmetikai tokok belső terei jellemzően ki vannak téve a kozmetikai termékek kiömlésének – olajoknak, pigmentált folyadékoknak és alkohol alapú termékeknek –, amelyek tartósan elszínezhetik a természetes bőrt és károsíthatják az alacsony minőségű PVC bevonatokat. A nem porózus PVC külső törlőkendő, míg a belső bélés jellemzően egy különálló szövet alkatrész, amelyet nem befolyásol a külső anyagválasztás.

A kozmetikai kiegészítők is a színváltozatosabb termékkategóriák közé tartoznak – az élénk rózsaszín, a metál és a szezonális színpaletták mind szabványosak. A gyár korlátlan színegyeztetési képessége kifejezetten releváns ennek a szegmensnek a trendvezérelt gyártási ütemezése szempontjából.

Javasolt: 0,6–0,8 mm | Nyomtatott vagy fémes krokodil változat | Bármilyen szín

A CITES, az Animal Welfare és a szintetikus krokodilgabona kereskedelmi ügye

A veszélyeztetett fajok nemzetközi kereskedelméről szóló egyezmény (CITES) az összes kereskedelmi szempontból jelentős krokodilfajt az I. vagy II. függelék alá sorolja – ami azt jelenti, hogy a valódi krokodilbőr nemzetközi kereskedelme fajspecifikus behozatali/export-engedélyeket, származási ország dokumentációt és sok esetben egyedi nyomkövetési nyilvántartást igényel minden egyes tranzakcióhoz.

Egy több exportpiacon is működő táskagyártó számára – különösen az EU-ban, ahol a vadon élő állatok kereskedelméről szóló 338/97/EK rendelet kényszeríti ki a CITES rendelkezéseit – ennek a megfelelőségi infrastruktúrának a kezelése költséget, késedelmet és jogi kitettséget jelent minden valódi egzotikus bőrrendelés esetében. Egyetlen dokumentációs hiba a láncban szállítmány lefoglalásához vezethet a vámnál.

Ehhez a PVC krokodilbőrhöz nincs szükség erre a dokumentációra. Ez egy teljesen szintetikus anyag, vadon élő állatokból származó tartalom nélkül, szabadon kereskedhet az összes jelenlegi nemzetközi kereskedelmi keret szerint, faji engedélyek nélkül. A termékeket állatjólét-tudatosként pozicionáló divatmárkák számára – ez kereskedelmi szempont az európai és észak-amerikai piacokon – a kegyetlenség-mentes származás a termék pozitív tulajdonsága, nem pusztán a megfelelési kötelezettség.

Dokumentációs követelmény	Eredeti Croc bőr	Ez a PVC Croc Grain
CITES kiviteli engedély (származási ország)	KÖTELEZŐ	NEM KÖTELEZŐ
CITES behozatali engedély (célország)	KÖTELEZŐ (EU, US, UK)	NEM KÖTELEZŐ
Fajazonosító tanúsítvány	KÖTELEZŐ	NEM KÖTELEZŐ
Egyedi elrejtés nyomon követhetőségi rekordja	KÖTELEZŐ (EU market)	NEM KÖTELEZŐ
REACH kémiai megfelelőségi nyilatkozat	NEM ALKALMAZHATÓ	FELTÉTELEZETT
Állatjóléti/kegyetlenség-mentes követelések támogatása	NEM ELÉRHETŐ	ELÉRHETŐ
Vegán termékminősítési jogosultság	NEM JOGOSULT	JOGOSULT

Mérnöki Referencia

Hol hibázik a táskabőr – és mit csinál ez az anyag az egyes zónákban

A bőr poggyászként való megadásához meg kell érteni a késztermék egyes zónáiban jelentkező mechanikai terheléseket. A meghibásodási módok helyenként eltérőek – és az egyes zónák anyagválasztásának tükröznie kell ezeket a különbségeket.

Szerkezeti igénybevételi zóna referencia – zsák keresztmetszete

Zóna	Elsődleges stressz típus	Gyakori hiba mód	Hogyan foglalkozik ezzel az anyaggal
A – Cipzár széle	Ismételt hajtás kopás a cipzár tekercséből	Felületi repedés a hajtásvonal mentén; színátvitel cipzáros szalagra	40 000 Bally flex cycles before surface break; Grade 4–5 dry rub fastness prevents color transfer to zipper tape
B – Gusset	Többirányú hajlítás a táska minden nyitásakor/zárásakor	Delamináció az alapszövet és a PVC keverék között; dombornyomott minta torzulása	Magas tapadási szilárdság a keverék és az alapszövet között; A kötött alap opció izotróp flexibilitást biztosít
C – Alappanel	Nyomós kopás felületi érintkezésből; nedvesség kitettsége	Felületi kopás áttörés; nedvesség behatolása a varratkötéseknél	Nem porózus PVC felület; ≥40 000 Martindale ciklus a felszíni áttörés előtt; vízálló anyagú test
D – Fogantyúgyökér	Pontra koncentrált húzóterhelés a zsák súlyából	Szakadás terjedése szegecsfuratokból; delamináció ciklikus terhelés alatt	Nehezebb nyomtáv (1,2–1,5 mm) ajánlott feszültségi pontokon; A T/C hurkos alap nagyobb szakítószilárdságot biztosít, mint a nem szőtt anyag
E – Főtest	Kozmetikai kopás; UV-sugárzás; színstabilitás	Szín fakulása; felületi kopás; dombornyomott lapítás tartós nyomás alatt	4. fokozatú fényállóság; a hidraulikus dombornyomás-mélység normál tárolási nyomás mellett ellenáll az ellaposodásnak; karcálló fedőlakk

Műszaki adatok

Fizikai tulajdonságok referencia – krokodilszemcsés PVC poggyászbőr

A következő értékek a termék jellemző teljesítményadatait mutatják 1,0 mm vastagságnál T/C hurkos alapszövettel. A konkrét értékek a vastagságtól, az alapszövet kiválasztásától és a felületkezeléstől függően változnak. Kérésre gyári tesztjelentések állnak rendelkezésre minden egyes megerősített specifikációhoz.

Tulajdonság	Tipikus érték	Vizsgálati módszer	Megjegyzések
Vastagság tolerancia	±0,05 mm	ISO 2589	5 ponton mérve 1 m-es tekercshosszonként; kritikus a varrás és az élfesték konzisztenciája szempontjából a gyártás során
Szakítószilárdság (vetemítés)	≥ 250 N/cm	ISO 1421	A vetemedés iránya igazodik a tekercs hosszához; a rögzítési és hevederrögzítési zónák szempontjából releváns
Szakítószilárdság (vetülék)	≥ 200 N/cm	ISO 1421	Vetülékirány (cross roll); szabályozza a hornyolás és az oldallap ellenállását az oldalirányú terheléssel szemben
Szakadási erő	≥ 50 N	ISO 4674	Kilyukasztott vasalatoknál mérve; Az alacsony szakítószilárdság az elsődleges oka a hardver áthúzási hibájának a zacskókban
Húzási szilárdság (vegyületből az alaphoz)	≥ 40 N/3cm	ISO 2411	Ragasztás a PVC keverék és az alapszövet között; az elégtelen lehúzási szilárdság delaminációs buborékokat hoz létre a hajlékony zónákban
Flex ellenállás (Bally)	40 000 cycles — no crack	ISO 5402	23 °C-on, 0 °C-os hajlítási hőmérséklet külön tesztelve; hideg rugalmas teljesítmény fontos a téli kültéri használatú piacokon
Kopásállóság (Martindale)	≥ 40 000 ciklus	ISO 17076	Nincs felületi áttörés vagy látható szemcsetorzulás a vizsgálat végpontján; dombornyomott minta mérhetően ép
Színtartósság – száraz dörzsölés	évfolyam 4–5	ISO 105-X12	Megakadályozza a színek átvitelét a ruházatra és a világos színű táskabélésekre normál szállítás közben
Színtartósság – nedves dörzsölés	4. évfolyam	ISO 105-X12	Eső és izzadás kontakt teszt; A 4. fokozat a legtöbb zsákos alkalmazáshoz elfogadható; 4-5. fokozat külön kérésre bizonyos sötét színeken is elérhető
Domborítási mélység (hidraulikus prés)	0,30-0,45 mm	Profilometria	A cella közepétől a határig terjedő gerinc magasságkülönbségén mérve; ±0,05 mm-en belül marad a tekercs szélességében
Hidrolízis ellenállás	Elmúlt – 10 hét 70°C/95% relatív páratartalom mellett	DIN 53543	Több éves magas páratartalmú tárolást szimulál; a vizsgálat végpontján nincs felületi leválás vagy alapszövet degradáció
Fényállóság	4. évfolyam (ISO 105-B02)	ISO 105-B02	3 év tipikus beltéri kiskereskedelmi/otthoni megvilágítás az érzékelhető színeltolódás előtt; a kihelyezési és tárolási feltételek szempontjából

Piaci kontextus

Ahol világszerte előírják a krokodil-szemcsés bőröndöt

A krokodilmintás PVC-bőr iránti kereslet feltérképezése segít a gyártóknak az SKU-tartományok, a színpaletták és a felületkezelési prioritások megtervezésében. Az alábbiak az exportpiaci megoszlást tükrözik a gyár bőröndbőr ügyfelei között.

38%

Európa

Elsősorban Olaszországban, Németországban, Franciaországban és Törökországban. A prémium pozicionálás dominál – a vásárlók üvegezett és kéttónusú krokodilokat választanak az elérhető luxus, sajátmárkás kézitáskaprogramokhoz. A REACH-dokumentáció alapkivitelben szükséges.

24%

Délkelet-Ázsia

Vietnámi, indonéz és bangladesi táskagyártók, amelyek globális divatmárkák számára gyártanak OEM megállapodások alapján. Nagy volumenű ismételt rendelések következetes specifikációkkal; a színtrend gyorsabban ciklikus, mint más régiókban.

19%

Észak-Amerika

USA és Kanada. Középkategóriás divattáskák, utazási kiegészítők és saját márkás kiskereskedelmi programok. A California Proposition 65 megfelelőségi dokumentációját gyakran kérik. Növekvő kereslet a vegán minősítésű anyagnyilatkozatok iránt.

19%

Kelet-Ázsia

Dél-Korea, Japán és a hazai Kína. A legmagasabb specifikációs szabványok ebben a régióban – A Delta-E színtűrést és a dombornyomás-mélység konzisztenciáját a bejövő minőségellenőrzéskor alaposan megvizsgálják. A tükör és az üvegezett krokodil felületek különösen népszerűek.

Rendelési specifikáció

Specifikációs paraméterek krokodil szemű poggyászbőr rendelésekhez

Az összes alábbi paraméter rendelésenként konfigurálható. A fizikai mintákat jóváhagyásra az ömlesztett gyártás megkezdése előtt állítják elő – a színt, a szemcséket, a fényességet és a vastagságot mind megerősítik a mintán.

Mintaváltozat

Klasszikus Croc Hornback Mázas Croc Matte Croc Kéttónusú Micro Croc
A mintaváltozatot a tömeges mintán megerősítették. A nem szabványos cella geometriájú görgőcsere megbeszélést igényel a rendelés lekérdezési szakaszában.

Vastagság

0,4 mm 0,6 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,5 mm 2,0 mm
Tűrés ±0,05 mm. A poggyászhéj laminálása általában 0,6–0,8 mm-t használ; varrott táskatest 0,8–1,2 mm-t használ; A fogantyú és a szíj területei 1,2–1,5 mm-t használnak.

Alapszövet

Kötött francia hurok T/C hurok Nem szőtt Flocking
A T/C hurok a legjobb szakítószilárdságot biztosítja a hardver rögzítési zónáihoz. Nem szőtt a legjobb a héj laminálásához. Kötött, rugalmas, puha bőröndhöz.

Felületi kidolgozás

Magas fényű Félfényes Matte Fémes Karcolásgátló kabát
60°-os fényességmérővel mért fényességi szint; jóváhagyási mintán megerősített célérték. A karcolásgátló fedőbevonat körülbelül 0,02 mm-rel növeli a kész vastagságot.

Színillesztés

Pantone C/U, RAL Classic, vagy fizikai anyagminta. Házon belüli spektrofotometriás illesztés a Delta-E < 1,5-höz standard színekhez. Fizikai színjóváhagyási minta tömeg előtt készült. A kéttónusú és a differenciális árnyalatú krokodil opciók csak mintán igazolva.

MOQ / átfutási idő / csomagolás

MOQ: 500 méter
Átfutási idő: 10-15 nap utólagos letét
Roll: 30-50 m per tekercs merev csőmagon, vízálló belső táska, kötött külső borítás. Kikötő: Ningbo, Zhejiang.

A dombornyomó görgők a miénk – nem közös szerszámkészletből béreljük

A krokodilszemcsés PVC bőr az egyik leginkább szerszámfüggő termékkategória a műbőriparban. A kész szemcse élességét, mélységi konzisztenciáját és sejtgeometriáját teljes mértékben a gyártás során használt dombornyomó hengerek minősége és karbantartási állapota határozza meg.

Sok közvetítő, aki PVC-bőrt szerz be a táskagyártók nevében, nem látja annak a gyárnak a szerszámozási állapotát, amelyhez rendel. Nem tudják megmondani a vevőnek, hogy a rendelésükhöz használt henger kétmillió vagy húszmillió métert termelt-e – vagy a cella élessége 30%-kal csökkent a hengeréleknél a szerszámkopás miatt.

Ha közvetlenül a Fu'antól rendel, felteheti ezt a kérdést, és konkrét választ kaphat. Szerszámkarbantartási ütemtervünk dokumentált, a görgős ellenőrzést meghatározott gyártási időközönként végezzük, és az élkonzisztencia vizsgálata minden dombornyomott terméknél a kimenő minőségellenőrzési folyamat része. Ez az elszámoltathatóság nem létezik, ha a szerszámot olyan személy üzemelteti, akinek a nevét nem ismeri.

Házon belüli dombornyomó szerszámok Tulajdonos és karbantartott; görgős újraszerszámozás dokumentált időközönként
Élkonzisztencia teszt A cella mélysége gyártási tételenként 5 ponton mérve a tekercs szélességében
Naptárvonalak Több dedikált vonal; nincs megosztott berendezés nem kapcsolódó termékfuttatásokkal
Havi kapacitás 3 millió lineáris méter minden termékkategóriában
Éves krokodil minta kimenet Konkrét kapacitásleosztás kérésre a program megrendelésekhez
QC folyamat Szemrevételezéses profilometria mérési dörzsölési szilárdság tekercs tételenként
Példaforduló 5-7 munkanap standard színek esetén; 8–10 nap az egyedi színegyeztetett minták esetében
Dokumentáció SGS tesztjelentés, REACH nyilatkozat, színjóváhagyási jegyzőkönyv minden megrendeléshez mellékelve

Végfelhasználói referencia

Kezelési és tárolási útmutató krokodilszemcsés PVC bőrtáskákhoz

A kész zacskók pontos gondozási útmutatása csökkenti a vásárlók visszaküldését, a garanciális igényeket és a közösségi médiában a termék romlásával kapcsolatos panaszokat – ez a márkavédelem eszköze, nem csak udvariasság.

Felülettisztítás

Puha, enyhén megnedvesített mikroszálas kendővel törölje át a dombornyomott szemcsék irányában, ne keresztben. A szemcseirányú tisztítás során maradékok lerakódnak a dombornyomó cella szélein belül, és számos tisztítási ciklus során fokozatosan ellaposíthatják a domborzati mintát. Megszáradt szennyeződés esetén nedvesítse meg kissé jobban a ruhát, és hagyjon rövid ideig érintkezni, mielőtt törölné – ne dörzsölje.

Foltkezelés

Enyhe mosogatószeres oldattal megnedvesített pamutkendővel távolítsa el az olaj alapú foltokat (kozmetikumok, élelmiszerolaj), majd törölje le tiszta vízzel, és hagyja levegőn megszáradni. A tinta- és festékfoltokat legjobban 20-30%-os izopropil-alkohollal megnedvesített vattacsomóval lehet kezelni. A folt szélétől befelé dolgozzon, hogy megakadályozza a terjedést. Kerülje az oldószer mennyiségi felhordását a dombornyomott cellák központjaira – a PU fedőbevonat tartós érintkezéskor nem oldószert át nem eresztő.

Fényesség karbantartása

Az üvegezett vagy magasfényű krokodil változatoknál a mikrokarcok idővel felhalmozódnak, és csökkentik a felületi visszaverődést. Egy átlátszó, szilikon alapú bőrkondicionáló enyhe felhordása egy puha, a szemcsék irányába csiszolt ruhára, részben visszaadja a felület fényét, és kitölti a kisebb felületi horzsolásokat anélkül, hogy megváltoztatná az alatta lévő dombornyomott mintát. Kerülje a petróleum alapú polírozást, amely fokozatosan lágyítja a PVC felületet az ismételt alkalmazás során.

Tárolás évszakok között

Tárolja a selyempapírral töltött zacskókat (nem újságpapírral – a tinta vándorol), hogy megőrizze a test alakját. Ne halmozzon nehéz tárgyakat a krokodilszemcsés zacskók tetejére a raktárban – a hetekig-hónapokig tartó tartós nyomóterhelés mérhetően lelapíthatja a dombornyomott minta mélységét, különösen vékonyabb (0,6–0,8 mm) specifikációk esetén. Tárolja függőlegesen vagy porzsákban felfüggesztve, hűvös, száraz helyen, távol a közvetlen hőforrásoktól.

Hardver érintkezési zónák

A PVC-bőrrel tartósan érintkező fém hardverek – csapok, kapcsok, D-gyűrűk – felületi elszíneződést okozhatnak az érintkezési zónában, különösen a patinás sárgaréz vasalatoknál. Hosszan tartó tárolás során helyezzen vékony filcpárnát bármely tartósan pihenő hardver és a bőrfelület közé. Ez nem befolyásolja a bőr szerkezetét, de megakadályozza a kozmetikai nyomokat, amelyeket nehéz visszafordítani a sötét színű felületeken.

Eső és nedves körülmények

A PVC bőr vízálló a fő testfelületén – a víz ráül, és behatolás nélkül leválik a dombornyomott szemcsékről. A vízállóság kockázata a varrott varratoknál és a vágott éleknél rejlik: a tömítetlen varrásnyílások lehetővé teszik a víz bejutását az alapszövetrétegbe, ami a szálak megduzzadását és esetleges leválását okozhatja, ha a zacskó rendszeresen át van áztatva. A varrattömítés a gyártási szakaszban (a belső öltésvonalakra felvitt vízszigetelő szalag) kiküszöböli ezt a kitettséget a kültéri vagy nedves éghajlati használatra szánt zacskók esetében.

Technical Q&A

A táskagyártók és importőrök kérdései – közvetlenül megválaszolva

A következő kérdések valós beszerzési és műszaki megkereséseket tükröznek, amelyeket a táskagyártók, a divatmárkák vásárlói és a kiegészítők importőrei kaptak exportpiacainkon.

Hogyan lehet megkülönböztetni a kiváló minőségű PVC krokodil domborítást a nyomtatott vagy a gyenge minőségű domborítástól a minták értékelésekor?

A mintaértékelés szakaszában három teszt különbözteti meg őket. Először is, irányított fényteszt: tartsa a mintát egyetlen fényforrás alatt, és döntse meg 45 fokkal. Az eredeti hidraulikus dombornyomás drámai módon megváltozik a szög változásával – a megemelt cellaszegélyek egyik irányból felfogják a fényt, a másik irányból pedig árnyékba esnek. A nyomtatott szemcsék minden szögből azonosnak tűnnek, mert nincs fizikai megkönnyebbülése. Másodszor, csípőpróba: hajtsa szorosan a minta egy kis részét, és figyelje meg a hajtási vonalat. Mélyen domborított terméken a dombornyomott minta a hajtás gyűrődésénél eltorzul, de elengedéskor visszaugrik. Sekély vagy nyomott szemcséken a hajtásvonal állandó fehér feszültségnyomot hagy a felületbevonatban. Harmadszor, élvizsgálat: vizsgálja meg a vágott élt nagyítással. Egy valódi dombornyomott PVC-n láthatja a topográfiai felületi profilt keresztmetszetben – a cellaszegélyek mérhetően magasabban állnak, mint a cellaközpontok. A dombornyomás nélküli nyomott szemcsén a keresztmetszet egyenletes sík felületet mutat, tetején színes réteggel.

Lehet-e lézerrel vágni ezt a bőrt, és a lézervágás befolyásolja-e a krokodilszemcséket a vágás szélén?

A PVC bőr teljes mértékben kompatibilis a CO2 lézervágó rendszerekkel, amelyek egyre inkább szabványosak a prémium zsákgyártásban a precíz panelvágás érdekében, a hagyományos présvágás szerszámköltsége nélkül. A vágási élnél a lézer enyhén összeolvadt élt hoz létre, nem pedig nyers vágási élt – a PVC-vegyület és az alapszövet a vágási vonalnál összeolvad, megakadályozva a szálak kikopását, és csökkentve az élek lezárásának szükségességét. Ez az élhatás nem terjed ki a dombornyomott felületre: a szemcsemintázat a vágási vonaltól kb. 0,5-1,0 mm-en túl változatlan marad. Azoknál az alkalmazásoknál, ahol a vágott él élre festett vagy élhajlított lesz (standard befejező műveletek), a lézerrel vágott él jellemzően jobb a színtapadás szempontjából, mint a préselt élek, mivel az olvasztott felület egyenletes hordozót biztosít. Nagyon szűk sugarú (3 mm alatti) vágások esetén javasoljuk, hogy a gyártás előtt teszteljék a konkrét vastagságot, mivel a vastagabb mérőeszközök (1,2 mm felett) nagy teljesítményű beállítások mellett enyhe élszenesedést mutathatnak.

Mi a varrócérna-ajánlás ehhez a bőrhöz, és látható lyukakat hagy-e a tű?

A szokásos éles tű helyett használjon bőrtűt (ék- vagy vágóhegyű hegyet). Egy éles tű eltolással átüti a PVC-bőrt – félretolja az anyagot –, ami szakadásra hajlamos lyukat hoz létre. Egy vágóhegyű tű tisztán átszeli a szövetet és az alapszövetet, tiszta szélű lyukat hozva létre, amelyek a varrás után részben bezáródnak a cérna körül. Az öltés láthatósága és a varratszilárdság érdekében a zsák külső paneljein 0,8 mm-es (Tex 70) vagy 1,0 mm-es (Tex 90) átmérőjű ragasztott nejlonszál megfelelő centiméterenként 6–8 öltéssel. A tűszúrások minimálisan láthatóak a dombornyomott bőrön, mert a szemcsés textúra megszakítja az öltéslyukak vizuális vonalát. Sima vagy matt felületeken az öltéslyukak jobban láthatóak – ennek megfelelően adja meg a tűközt. Nem ajánljuk az újrahasznosított poliészter cérnát a kritikus varratvonalakhoz, mivel a terhelés alatti nyúlási viselkedés eltér a nejlontól, és varratréseket okozhat a zsáktöltési nyomás alatt.

A krokodilszemek mintázata következetesen fut a tekercs elejétől a végéig, vagy eltolódik a regiszterben?

A krokodil dombornyomásos mintát egy hengeres henger hordja fel, amely folyamatosan érintkezik a mozgó PVC szalaggal – így a minta ismétlődése folyamatos a tekercs hosszában, megszakítás vagy regisztereltolódás nélkül. A tekercsirányban történő szekvenciális vágásnál nincs "mintaillesztés" követelmény, ami gyakorlati előnyt jelent a textilnyomatokkal vagy szövött mintákkal szemben, amelyeknél a vágási tervben regiszterráhagyás szükséges. A tekercs szélességében a mintázat ±2 mm-en belül egyenletes a széleken a középponthoz képest – ez a kalanderezési folyamat velejárója, kisebb eltérése, amely nem látható a kész tasakban lévő panelek összeszerelése után. A cella geometriája (mérete és alakja) teljes szélességében azonos a fent leírt vizsgálati tűréshatáron belül. Azoknál a projekteknél, ahol a zsákpanel szemcseirányához képest következetes cellaorientáció van megadva – például olyan gyűjtemény, ahol minden zsákpanelnek vízszintes cellaszegélyt kell mutatnia –, ezt a rendelési szakaszban erősítse meg, hogy a dombornyomás iránya feljegyezhető legyen a tekercs dokumentációján.

Megadhatok-e különböző vastagságot ugyanazon táska különböző alkatrészeihez egyetlen rendelésből?

Igen – az azonos színben és szemcsemérettel megegyező vastagságú vegyes rendeléseket fogadjuk el. Egy tipikus táskagyártási forgatókönyv 1,2 mm-es T/C hurkot írhat elő a fogantyúlécekhez és a fő test külső paneleihez, 0,8 mm-es kötött a flexibilitást igénylő hornyos részekhez és 0,6 mm-es nem szőtt szövetet a héj-lamináláshoz. Minden vastagság külön tekercsként készül, a tekercsmagon és a külső csomagoláson egyértelműen fel van tüntetve a színkóddal, vastagsággal, alapszövettel és tekercsszámmal. Ez lehetővé teszi a vágóhelyiség számára, hogy az összekeveredés veszélye nélkül húzza a megfelelő tekercset minden egyes alkatrészmintához. Az 500 méteres minimális rendelési mennyiség a teljes rendelésre vonatkozik az összes megadott vastagságra együttesen, nem egyedi vastagságonként – tehát a 200 m 200 m 100 m vegyes rendelés teljesíti a MOQ küszöböt. Bármilyen vastagság nagyon kis mennyisége esetén (100 m alatt) a gyártás megvalósíthatóságát meg kell erősíteni a vizsgálati szakaszban, mivel a futási hosszhoz viszonyított beállítási idő befolyásolja az ütemezést.

Hogyan kell ezt a bőrt a kiszállítás után tárolni, hogy megelőzzük a felületi hibákat a gyártás előtt?

A tekercseket vízszintesen, a csőmagjukon, fedett, száraz raktárban, 15-30°C-on és 40-70%-os relatív páratartalom mellett tárolja. Ne állítsa a tekercseket függőlegesen – a tartós függőleges tárolás az egyik végén ovális keresztmetszetet hoz létre a tekercsben idővel, mivel az anyag saját súlyától készletet vesz fel, ami egyenetlen tekercselést és potenciális felületi jelölést okoz az automatizált vágóasztal rendszerekben. Ne helyezzen nehéz tárgyakat a tárolt tekercsekre, és kerülje a háromnál több tekercs magas halmozását, ha vízszintesen tárolja. A gyártásig tartsa a tekercseket az eredeti belső, vízálló csomagolásukban, hogy megakadályozza a felületi por felhalmozódását a dombornyomott cellák mélyedéseiben. Kerülje a tárolást hőforrások (40°C felett), közvetlen napfény és vegyi anyagok tárolására szolgáló helyeken, ahol oldószergőz lehet – a PVC hosszabb expozíciós időszakon keresztül páraáteresztő, és az oldószergőz meglágyíthatja a felületbevonat felületét hosszabb tárolási közelség esetén. Megfelelő körülmények között a gyártás előtti eltarthatóság 18-24 hónap, a tulajdonságok mérhető változása nélkül.